鉭基合金是非常好的高溫合金和耐蝕材料,具有耐高溫、強度高、化學穩定性好的特性。但與鈮基合金相比,發展速度不快,仍以針對空間核動力轉換系統的需要為主。鉭基合金一般成分并不復雜,以二元系和三元系居多。中國鉭合金的研究與生產始于20世紀60年代中期,已有四十多年的歷史,目前主要研制和生產的合金牌號有:Ta-10W、Tl1、T-22等。

1、鉭合金的熔煉

鉭合金的工業生產中鉭合金熔煉過程與純金屬的熔煉相似,僅具體工藝有所差異。首先將粉末制成合金坯條,然后用高溫燒結法或熔鑄法獲得錠坯或鑄件。但以熔鑄法用得最多,熔鑄法又以電子束熔煉和電弧爐熔煉為主。

2、鉭合金的加工

鉭具有很好的塑性,極易進行塑性加工。采用常規的加工工藝(擠壓、鍛造、軋制和拉伸)就能生產出各種工業型材(管、棒、絲、帶)。

鉭及鉭合金熔煉錠都具有粗大的晶粒組織,必須首先經擠壓或熱鍛開坯(初始加工)破碎其晶粒之后,才能進步加工成材。純鉭可以在室溫下鍛造開坯,鉭合金開坯溫度一般為1100~1200℃。加工過程中,鉭合金表面氧化生成疏松的氧化物,且能滲入合金基體中,形成堅硬的滲透層,加工時產生裂紋。因此,在整個加工過程中要設法保護金屬表面不被氧化。目前,鉭坯料的保護方式有鹽浴加熱、涂層包套、惰性氣體保護等。

擠壓法可生產不同規格的金屬管、棒、型材;鉭的鑄錠可直接鍛造成軋制板坯。可采用玻璃涂層作潤滑劑;鉭合金板材的軋制,通常采用二輥或四輥軋機,道次變形量為10%-15%,軋制2.5mm薄板時,總變形量為70%~80%。軋制2.5mm薄板時,采用煤油或棕櫚油為潤滑劑。